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經(jīng)歷過上世紀中后期的人們大多都有關(guān)于跳閘換保險絲的共同回憶。當燈光忽地熄滅，頭頂?shù)碾婏L扇隨即減了速，人們便會熟練地摸出手電筒，在電源箱前踩上一把干燥的木頭板凳，伸手將已經(jīng)斷為兩截的保險絲取下，接上一截新的。隨后燈便恢復光亮，電風扇又傳出呼呼的聲響。

直到1987年，施耐德電氣正式走入中國，徹底改變了安全用電方法，它將微型斷路器推向市場，讓人們逐漸告別“保險絲時代”。微型斷路器在電流過載時會自動跳開，幾分鐘后手動將它合上電路便可恢復正常運行。在微型斷路器領(lǐng)域，施耐德電氣在全球市場始終保持領(lǐng)先。

早在1979年，這家法國電氣企業(yè)就與國內(nèi)一些企業(yè)建立了業(yè)務(wù)聯(lián)系。八年后，施耐德電氣在天津建立起第一家工廠，由此宣告公司正式進軍中國市場。首家工廠經(jīng)過幾年的運作收獲了成功，產(chǎn)品逐漸供不應求。微型斷路器就是其生產(chǎn)的產(chǎn)品之一。如今，施耐德電氣已發(fā)展成商業(yè)版圖覆蓋上百個國家的全球化電氣企業(yè)。

施耐德電氣是較早一批關(guān)注到可持續(xù)發(fā)展的公司。2002年，施耐德電氣將持續(xù)發(fā)展納入到了核心戰(zhàn)略中。三年后，公司基于聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展SDG目標制訂了“可持續(xù)發(fā)展影響指數(shù)計劃”，用以衡量在可持續(xù)發(fā)展方面的表現(xiàn)，并在每個季度公布相關(guān)工作的進展結(jié)果，季度指標經(jīng)第三方審計把控。

通過早期的減碳實踐，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)，公司上游有供應商，下游有客戶與合作伙伴，存在于自身生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生的排放占比不到10%。由此，公司提出“綠色供應鏈戰(zhàn)略”，在推動自身減碳進程的同時帶動上下游，將綠色可持續(xù)舉措納入整個供應鏈。“綠色供應鏈戰(zhàn)略”在實際落地中，被分為具體的五大舉措——綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維。

對施耐德電氣而言，要實現(xiàn)這一戰(zhàn)略并非易事。這是一項系統(tǒng)性工程，也是大型制造業(yè)公司都需要正視并采取長期行動的ESG課題。施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬認為，企業(yè)建立綠色供應鏈的最大挑戰(zhàn)是全鏈條的整體協(xié)同?！耙驗槊考夜痰陌l(fā)展水平都是完全不一樣的，從認知到實踐能力，幾個方面都有一定的難度。所以需要我們進行引導和示范，通過供應商的評估進行引導，讓他們愿意去做這個工作。”

在采購方面，2021年，施耐德電氣在全球啟動供應商“零碳計劃”，覆蓋全球前一千家主要供應商，為他們設(shè)定在2025年年底前降低50%運營端碳排放量的目標。截至目前，全球已有1015家簽署協(xié)議，其中中國區(qū)供應商占兩百余家。

與可持續(xù)發(fā)展共同被推進的，還有數(shù)字化技術(shù)，施耐德電氣認為它是“實現(xiàn)碳中和目標的最佳武器”，滲透于綠色供應鏈戰(zhàn)略的各個環(huán)節(jié)。張開鵬表示，公司著手數(shù)字化已有多年，“不是說今天想做，明天就能具備能力，能力是需要培養(yǎng)和積累的。”數(shù)字化技術(shù)的儲備在推進生產(chǎn)減排的同時，在近期層出不窮的危機中對生產(chǎn)經(jīng)營也起到了保護作用。

“在過去三年里，不只是疫情，還有很多種不同的情況都在發(fā)生，蘇伊士運河堵船事故和美國的極寒天氣，還有地震、火災等帶來的物料或元件短缺，以及需求的巨大波動等等，這些都會導致供應鏈危機?！睆堥_鵬說。

對施耐德電氣來說，過去只需了解一級供應商的信息，但在危機之中，公司還需掌握上游二級或三級供應商的產(chǎn)能、庫存、反應速度，需要信息深度更深且更準確，還要做到端到端的一致性，要將供應鏈、企業(yè)自身的制造能力，以及客戶的需求變化，作為一個整體來看。數(shù)字化被認為是解決這一問題的關(guān)鍵。

在各種科技新名詞頻繁涌現(xiàn)的當下，“數(shù)字化”似乎成為了完成時的上一代發(fā)展主題。但在張開鵬看來，數(shù)字化更像是在給傳統(tǒng)技術(shù)補漏過程中不斷進化的工具。“場景和痛點可以作為切入點，看那個地方有難處，運行起來不順當，效率比較低。傳統(tǒng)技術(shù)解決不了的，就用數(shù)字化技術(shù)解決。然后由點到面慢慢串起來，再做平臺化、標準化，然后再做智能化。”

施耐德電氣搭建了數(shù)字化平臺與供應商連接，讓信息傳遞得更準確更快?！坝唵?、物料交付情況、付款，都在能在平臺上實現(xiàn)，這樣信息傳遞速度和反應速度就會更快。整個供應鏈韌性很大部分取決于我們的合作伙伴?！睆堥_鵬說。下游的客戶也是生態(tài)圈中的一部分，通過數(shù)字化可以更好分析把握市場和客戶需求，有效配置和優(yōu)化資源。即使在供應鏈緊張時，也可以把有限的資源分配給最需要的用戶。

此外，通過數(shù)字化實現(xiàn)的“預防性維護”也解決了設(shè)備在日常運行中的痛點。張開鵬介紹道，過去設(shè)備維修更換只能憑經(jīng)驗判斷，大多只有真正出現(xiàn)故障了才會被關(guān)注到，再安排修理。這樣一來，當故障發(fā)生，設(shè)備無法使用便會耽誤生產(chǎn)。而施耐德電氣如今可以通過數(shù)字化的方式對設(shè)備參數(shù)進行監(jiān)控，哪里出現(xiàn)參數(shù)異常會在實際故障前得到警報，進行提前維護。這一功能在疫情勞動力流動受阻時發(fā)揮了重要作用。

“無錫工廠用這種方法監(jiān)控整個電子元器件的狀況，一旦出現(xiàn)預警和次品，就利用數(shù)字化方式，分析可能出現(xiàn)的問題。這讓電子元器件的使用故障率減少了22%?！?張開鵬說。

目前，施耐德電氣自身已在全球設(shè)立64家“零碳工廠”，其中15家位于中國。這些工廠通過推行數(shù)字化節(jié)能，以及使用清潔能源等方式，實現(xiàn)碳排放歸零。在采訪中，張開鵬難掩對無錫工廠的偏愛和驕傲。“我之所以老提無錫工廠是因為它去年獲得了世界經(jīng)濟論壇‘端到端燈塔工廠’的稱號，全球共有103家‘燈塔工廠'，其中施耐德電氣占5家。在中國的一家就是無錫工廠，我們在它身上做了很多嘗試。”

其中不乏一些大膽的嘗試。對施耐德電氣這類大型企業(yè)來說，每家工廠會生產(chǎn)成千上萬種產(chǎn)品，這意味著要統(tǒng)籌上萬種物料，如果為了一些所需產(chǎn)量不大的產(chǎn)品做一條生產(chǎn)線可能會造成浪費。為應對這一問題，施耐德電氣試著將生產(chǎn)模塊“積木化”，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)所需進行拼裝，此舉讓供應鏈能夠更快捷地應對市場變化，降低無謂的損耗和等待。施耐德電氣稱之為“柔性生產(chǎn)線”，無錫工廠就是第一個試水者。

“這條線可以像樂高積木一樣，重新組合拼裝。我們將設(shè)備做成模塊化，根據(jù)不同產(chǎn)品進行不同的組合。包括水電氣在內(nèi)，都可以進行快速拼接，重新布局和切換產(chǎn)品都很方便?！?張開鵬說。就目前應用效果來看，柔性生產(chǎn)線達到了公司想要的效果。特別是對新上市的產(chǎn)品來說，這一創(chuàng)新模式能幫助節(jié)省四分之一的上市時間。一條柔性生產(chǎn)線可涵蓋多種產(chǎn)品，產(chǎn)線投資改善幅度達50%。

目前這一模式已推廣至施耐德電氣多家工廠落地應用。各家工廠會根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，從更可靠或更經(jīng)濟的角度進行相應組合。

在著手可持續(xù)戰(zhàn)略的第十年，施耐德電氣在設(shè)計環(huán)節(jié)自主設(shè)計和開發(fā)了生態(tài)標簽Green Premium。施耐德電氣認為，要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在產(chǎn)品構(gòu)思階段就要站在產(chǎn)品全生命周期的角度思考對環(huán)境的影響。

帶有這一生態(tài)標簽的產(chǎn)品，在生產(chǎn)階段必須采用可再生材料及回收材料，并使用可再生能源。在產(chǎn)品生命終止階段，Green Premium 生態(tài)標簽能夠為產(chǎn)品元件的循環(huán)利用提供充分的信息，告知客戶哪些部件可拆卸，哪些材料可回收以及產(chǎn)品的可利用率等。截至目前，Green Premium產(chǎn)品收入占公司總收入的70%以上，施耐德電氣的目標是這一數(shù)字在2025年達到80%。

施耐德電氣全球供應鏈安全和可持續(xù)發(fā)展負責人樸錦表示，公司一直從研發(fā)端尋找創(chuàng)新突破點。在以往所生產(chǎn)的設(shè)備中，需要六氟化硫的加入作為絕緣介質(zhì)。但六氟化硫是《京都議定書》中指出需要控制的溫室氣體之一，同等量的六氟化硫所造成的溫室效應影響是二氧化碳的2.4萬倍，被視作最可怕的溫室氣體。施耐德電氣經(jīng)過長期研究，研發(fā)出了新一代無六氟化硫(SF6-free)技術(shù)中壓開關(guān)設(shè)備，用干燥空氣成功取代六氟化硫。

在綠色交付環(huán)節(jié)，施耐德電氣也在探索新材料以取代塑料，公司對此已做出承諾，到2025年一次和二次包裝中將100％不含一次性塑料。在現(xiàn)階段，施耐德電氣已開始用紙質(zhì)包裝做了部分替代。樸錦解釋道，工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品的運輸和儲存，對包裝的硬度、抗震能力，以及密封性等多方面有較高的要求。在這方面，塑料應用廣泛且技術(shù)成熟，紙質(zhì)包裝由于在這些方面無法與塑料相媲美，所以暫時無法做到完全替代。

樸錦說，公司更多地還是從技術(shù)的角度去尋找可以作為良好替代品的新材料。對于公司的目標，她表示，最大的難度在于創(chuàng)新技術(shù)與持續(xù)可得性之間的平衡。新材料不能是一個過于創(chuàng)新的東西，要能保證持續(xù)大量的供應。但她認為，如今技術(shù)演進的速度經(jīng)常會超出人們的預期，何況是備受關(guān)注的ESG領(lǐng)域，因此可以預見新技術(shù)會隨之涌現(xiàn)。

比爾·蓋茨在他所寫的有關(guān)氣候變化的書籍中曾提及過“Green Premium”。在這里，它可被直譯為“綠色溢價”，意為產(chǎn)生碳排放的原有產(chǎn)品和不產(chǎn)生排放碳的替代產(chǎn)品在成本上的差別。比爾·蓋茨認為，實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵就在于降低綠色溢價。

即便施耐德電氣表示，其Green Premium生態(tài)標簽的命名與“綠色溢價”無直接關(guān)系，但這一成本差異也是企業(yè)投身于ESG，并對自身生產(chǎn)經(jīng)營做出整體調(diào)整時，所要面對的話題。樸錦在采訪中講述了她對綠色溢價與推進碳中和之間關(guān)系的看法：無論綠色溢價如何，可持續(xù)發(fā)展對企業(yè)來說，都不是一道選答題，而是一道必答題。

“之前我們更多的是振臂高呼，說氣候變化是一個重大課題。而如今，各國領(lǐng)導人、政治家、新聞媒體們，都有要變成可持續(xù)發(fā)展專家的趨勢，每個人都開始持續(xù)關(guān)注這個問題。”樸錦說，“這是現(xiàn)實發(fā)生的事情，企業(yè)生存發(fā)展肯定需要合規(guī)。之前所說的‘合規(guī)’更多的是法律框架的東西，但如今放眼全球，與減碳相關(guān)的目標也會逐步被考慮進去。”

除了順勢而為，樸錦提供了企業(yè)投身于可持續(xù)發(fā)展的另一個視角：“拿錢出來的時候，你可以說它是成本，但如果它能帶來效益，無論是經(jīng)濟效益或是社會效益，那么其實它也是種投資?！保ㄘ敻恢形木W(wǎng)）